隨著自動化技術的不斷發展，企業在儀表自動化方面的要求也逐漸提升，對現場儀表檢修工作人員的技術要求也越來越高。為了能夠縮短現場儀表故障維修時間，提升維修效率，減少停機時間，使企業經濟效益得到充分保障，企業必須盡快對儀表現場維修工作進行關注，提出有效策略。
      現場儀表故障分析的基本原則：
      現場儀表測量參數通常由溫度、壓力、流量、液位幾個參數構成，我們在對現場儀表維修問題進行研究時，也應圍繞這幾個參數來展開不同的分析。
      第一，在對現場儀表故障進行分析之前，應對儀表系統的制造過程及工藝情況進行全方位的了解，并深入研究儀表系統的結構、外觀與功能、參數等。
      第二，對現場儀表出現的故障誘因進行分析前，要先與相關工作人員進行溝通，弄清楚生產的負荷與原料的參數變化，并了解以往儀表發生故障的規律，在此基礎之上明確出現問題的具體原因。
      第三，假使儀表的歷史趨勢呈現出一條無任何改動的曲線，或者以前依照某個規律來波動，但現如今演變成一條死線，這說明可能是儀表系統出現了問題。通常來說，DCS系統的反應十分的靈敏，任何細微參數的變化都可在儀表中得以體現。此時可特意更改一些工藝參數，查看儀表是否能夠呈現出曲線變化趨勢。若未出現任何改動，則表明儀表系統出現故障，若出現正常變化，則表明儀表系統可正常使用。
      第四，當工藝的參數出現變動時，如果記錄的曲線突然跳到了大值或小值，那表明儀表系統無法正常的使用。
      第五，假如在故障發生之前，儀表的曲線均無任何異常，而出現波動之后曲線不按照一定的規律來呈現，或系統很難控制曲線，這表明工藝操作系統無法正常的使用。
      第六，假如DCS出現了異常，可前往現場檢查其他儀表的指示值，若兩者之間的數值相差較大，則表明儀表系統可能無法正常運行。